煉膠工藝對(duì)硅橡膠制品的固態(tài)成型十分重要，本文就說(shuō)說(shuō)煉制合成硅橡膠的具體步驟和注意事項(xiàng)。精煉膠房的工作人員需要給煉膠機(jī)提供不同顏色和形狀的膠料，對(duì)精煉膠來(lái)說(shuō)，根據(jù)不同產(chǎn)品的硬度、用途和拉伸強(qiáng)度，選用不同的原料也很重要。

普通固態(tài)硅橡膠原材料硬度范圍為30度至90度，在對(duì)色膠進(jìn)行均勻調(diào)配時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品顏色濃度和原材料用量分配出色膠的用量，將色膠置于攪拌機(jī)上部進(jìn)行攪拌，在配合硫化劑的情況下讓硅膠成型機(jī)臺(tái)高溫模壓制成產(chǎn)品。

使用硫化也是膠料中最重要的添加劑之一，在很多硅膠制品生產(chǎn)廠家，如添加量大、用量少、硫化時(shí)間長(zhǎng)等情況下，會(huì)使產(chǎn)品發(fā)生起火或不熟。

當(dāng)煉膠即將完成時(shí)，做好膠料的切斷及厚度，讓造型機(jī)臺(tái)面有效利用合理膠料，防止浪費(fèi)原料和缺料現(xiàn)象，將切膠混合均勻后，將切膠放入切膠機(jī)上面，將不用的產(chǎn)品切出不同長(zhǎng)度和寬度的膠料均勻放置于干燥處。